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塑料托盤在物流和倉儲等行業應用廣泛，其生產工藝和材料各有特點。

常見的塑料托盤生產材料有聚丙烯（PP）、抗沖擊高密度聚乙烯（HDPE）、進口低密度聚乙烯（LLDPE）。PP制成的托盤韌性和延展性好，有一定耐熱和耐冷凍能力，常用于小型食品托盤。HDPE制的托盤抗沖擊、硬度高、承重強，易再加工，可多層放貨、上叉車貨架，流通性好。LLDPE制的托盤強度高、韌性好、剛性強，耐酸堿能力佳，有良好耐環境應力開裂和耐撕裂強度。

生產工藝主要有吹塑和注塑。吹塑工藝采用HDPE，用大型中空成型機擠出一次吹塑成型。原料擠出管狀型坯，趁熱放入對開模，通入壓縮空氣使坯料吹脹貼模內壁，冷卻定型脫模。吹塑托盤表面有吹塑孔，中間空置，多為雙面托盤，兩向進叉。注塑工藝是將塑料材料熔融，攪拌均勻后投入注塑機，高溫塑化噴射到模具成型，冷卻穩定后開模，經人工修邊等處理。注塑托盤表面多樣，底部結構豐富，單面、雙面均可生產，使用靈活。

總之，不同材料和工藝使塑料托盤性能各異，能滿足不同行業需求。