欧美亚洲视频一区二区/色18美女社区/色噜噜aⅴ在线/免费看黄色一级毛片

塑料托盤在物流和倉儲領域應用廣泛，其成型工藝與流程多樣且各有特點。

目前常見的成型工藝有注塑成型、熱成型、模壓成型、吹塑成型等。

注塑成型是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后，施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。其工序少、緊固度高、生產效率高、質量穩定。成型前要進行準備工作，包括將色母、聚丙烯或高密度聚乙烯和其他添加成分按比例混合，對注塑機的料筒進行沖洗，選擇合適的脫模劑，準確安裝模具，把握好時間、溫度和壓力的配置。成型時，先加熱料筒，將料斗中的材料加入，在高溫和螺桿擠壓下實現塑化，料筒不同部位溫度不同，螺桿轉動使塑料由固態變為粘流態并后移為注射做準備。成型后還需進行相應處理。注塑成型工藝流程為合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產品。

熱成型是利用熱塑性塑料加熱熔融、冷卻定型的性質，將片材夾在框架上加熱軟化，外力作用下使其緊貼模具型面得到托盤成品，具有重量輕、模具成本相對較低的優點。

模壓成型適用于回收廢料加工，把粉狀、粒狀或片狀模壓材料做成料坯，置于加熱模腔，壓機加熱加壓，固化冷卻而成，便于實現專業化和機械化生產，能批量生產，托盤尺寸精度高、重復性好。

吹塑成型借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤，適合制作形狀簡單、剛度要求不高的托盤，成品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長，但成型周期長、成本高、生產率低。

不同的成型工藝和流程，讓塑料托盤能滿足不同行業的需求，在各領域發揮著重要作用。